Płyta główna to elektroniczna płyta główna, która mieści w sobie podstawowe funkcje MINI PC. Większość płyt głównych zawiera procesor, urządzenia pamięci masowej i styki, które są połączone z płytą montażową za pomocą styków. Ponieważ płyta główna integruje wspólne funkcje rdzenia, ma tę wszechstronność, że można ją dostosować do wielu różnych płyt tylnych, co znacznie poprawia wydajność rozwoju mikrokomputera jednoukładowego. Ponieważ płyta główna jest oddzielona jako niezależny moduł, zmniejsza to również trudność rozwoju i zwiększa stabilność i łatwość konserwacji systemu. Zwłaszcza w przypadku pilnych i ważnych projektów istnieje niepewność co do czasu opracowywania i ryzyko rozwoju szybkiego sprzętu i sterowników niskiego poziomu z R na poziomie IC
Oczywiście, ze względu na liczne parametry płyty głównej i ograniczoną ilość miejsca w tym artykule, tym razem porozmawiamy tylko o opakowaniu płyty głównej. Opakowanie płyty głównej jest związane z wygodą przyszłej produkcji produktu, wydajnością produkcji, stabilnością prób terenowych, żywotnością prób terenowych, wygodą rozwiązywania problemów i pozycjonowania wadliwych produktów i tak dalej. Poniżej omawiamy dwie powszechnie stosowane formy opakowań z tektury nośnej.
1. Pakiet typu stempel
Pakiet typu stempel jest uwielbiany przez inżynierów elektroników ze względu na wygląd podobny do układu scalonego oraz możliwość stosowania metod lutowania i mocowania podobnych do układów scalonych. Dlatego wiele typów płyt rdzeniowych dostępnych na rynku wykorzystuje ten typ opakowania. Ten rodzaj opakowania jest bardzo wytrzymały ze względu na sposób łączenia i mocowania płyty podstawowej za pomocą spawania, a także bardzo dobrze nadaje się do stosowania w miejscach o wysokiej wilgotności i wibracjach. Na przykład projekty wysp, projekty kopalni węgla i projekty zakładów przetwórstwa spożywczego. Tego rodzaju okazje użytkowania charakteryzują się wysoką temperaturą, dużą wilgotnością i wysoką korozją. Otwór na stempel jest szczególnie odpowiedni do tego typu projektów ze względu na stabilną metodę spawania punktowego.
Oczywiście opakowanie z otworem stemplowym ma również pewne nieodłączne ograniczenia lub wady, takie jak: niska wydajność spawania, nieodpowiednie do wielokrotnego spawania rozpływowego, niewygodna konserwacja, demontaż i wymiana i tak dalej.
Dlatego, jeśli konieczne jest wybranie pakietu otworów stempla ze względu na wymagania aplikacji, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: pełne spawanie ręczne jest stosowane w celu zapewnienia szybkości produktu spawalniczego, a spawanie maszynowe nie powinno być stosowane po raz ostatni wkleić płytę główną, a wskaźnik złomu jest wysoki. Przygotowanie. W szczególności ostatni punkt wymaga szczególnego podkreślenia, ponieważ większość płyt rdzeniowych do otworów stemplowych jest wybierana tak, aby uzyskać polarną szybkość naprawy po przybyciu produktu na miejsce, dlatego konieczne jest zaakceptowanie różnych niedogodności związanych z produkcją i konserwacją otworu stemplowego opakowanie, a wskaźnik złomowania i całkowity koszt muszą zostać zaakceptowane. Wysokie funkcje.
2. Precyzyjne opakowanie złącza typu płytka-płytka
Jeśli niedogodności związane z produkcją i konserwacją spowodowane pakowaniem z otworami po stemplach są naprawdę nie do przyjęcia, być może lepszym wyborem jest precyzyjne pakowanie złączy typu płytka-płytka. Ten rodzaj opakowania przyjmuje gniazda męskie i żeńskie, płyta główna nie musi być spawana podczas procesu produkcyjnego i można ją włożyć; proces konserwacji jest wygodny do podłączenia i wymiany; rozwiązywanie problemów może zastąpić płytę główną dla porównania. Dlatego pakiet jest również przyjmowany przez wiele produktów, a pakiet można podłączyć, co jest wygodne do produkcji, konserwacji i wymiany. Ponadto, ze względu na dużą gęstość styków w opakowaniu, więcej styków można narysować w małym rozmiarze, więc płyta rdzenia tego typu opakowania ma mały rozmiar. Wygodne jest osadzanie w produktach o ograniczonych rozmiarach, takich jak przydrożne słupki wideo, ręczne czytniki liczników itp.
Oczywiście wynika to również ze stosunkowo dużej gęstości pinów, co nieco utrudnia lutowanie żeńskiej podstawy płytki dolnej, zwłaszcza na etapie próbki produktu. Kiedy inżynier wykonuje spawanie ręczne, wielu inżynierów już pojęło proces ręcznego spawania tego rodzaju opakowania. szalony. Niektórzy znajomi stopili plastik gniazda żeńskiego podczas spawania, niektórzy spowodowali kawałek
Gniazdo żeńskie oparte na tym pakiecie jest trudne do lutowania, dlatego nawet na etapie próbkowania najlepiej poprosić o jego lutowanie profesjonalny personel lutowniczy lub zlutować go maszyną do układania. Jeśli rzeczywiście jest to bezwarunkowe spawanie maszynowe, oto także ręczna procedura spawania o stosunkowo wysokim wskaźniku sukcesu spawania:
1. Równomiernie rozprowadź lut na podkładkach (pamiętaj, że nie za dużo, za dużo lutu sprawi, że gniazdo żeńskie będzie wysokie, a nie za mało, za mało lutu spowoduje fałszywe lutowanie);
2. Wyrównaj żeńskie siedzenie z podkładką (zwróć uwagę, że przy zakupie żeńskiego siedziska wybierz żeńskie siedzenie ze stałym słupkiem, aby ułatwić ustawienie);
3. Użyj lutownicy, aby nacisnąć każdy pin jeden po drugim, aby osiągnąć cel spawania (należy pamiętać, że jest on naciskany osobno, głównie w celu zapewnienia, że każdy pin nie jest zwarty i aby osiągnąć cel spawania).
